工艺流程

活性炭生产工艺流程

从原料煤到成品活性炭,经过破碎、筛分、炭化、活化、酸洗、水洗、干燥、包装等十多道工序,层层把关,确保品质稳定可靠。

活性炭生产工艺流程图 - 大同市大能正大活性炭有限公司
01

原料准备

选用优质无烟煤为原料,经严格筛选后进入生产环节,确保原料品质稳定。

02

破碎筛分

原料经破碎机粉碎后,通过振动筛进行粒度分级,获得符合工艺要求的颗粒。

03

炭化处理

在高温炭化炉中进行绝氧热解,去除挥发分,形成初始孔隙结构的炭化料。

04

活化反应

在活化炉中通入高温蒸汽进行活化反应,进一步扩大孔隙结构,形成高比表面积活性炭。

05

酸洗提纯

采用盐酸等酸液进行化学清洗,去除灰分和金属杂质,提升活性炭纯度与吸附性能。

06

水洗干燥

酸洗后经充分水洗去除残留酸液,再通过干燥设备脱除水分,达到成品含水率标准。

07

磨粉筛分

根据客户需求,部分产品进行研磨处理,并通过筛分设备获取目标粒径范围的成品。

08

检测包装

成品经实验室严格检测各项指标合格后,按规格要求进行包装,贴标入库待发货。

质量管控

每批产品均经过严格的质量检测,涵盖碘值、灰分、水分、pH值、粒度分布等核心指标,确保出厂产品符合国家标准与客户要求。

碘值检测

测定活性炭对碘的吸附量,评估微孔结构与吸附能力

灰分检测

高温灼烧后测定残余灰分含量,确保产品纯净度

水分检测

快速水分测定仪精确测量含水率,控制干燥工艺

pH值检测

数字酸度计精确测量,确保产品pH值符合应用要求

粒度分布

标准试验筛进行筛分,确定产品粒径分布范围

铁含量检测

精确测定铁等金属杂质含量,满足高端滤芯等应用需求